三維柔性焊接平臺鑄造方法和檢測方法介紹

　　三維柔性焊接平臺鑄造方法和檢測方法：

　　一般來講，對于中、大型鑄鐵平臺鑄件，三維柔性焊接平臺鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

　　當然，砂型鑄造生產的三維柔性焊接平臺鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求高時，應該采用其他鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等。

　　三維柔性焊接平臺鑄造方法應和生產批量相適應

　　例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面補償。

　　三維柔性焊接平臺鑄件采用超聲波檢測靈敏度高，能夠檢出微小的缺陷;穿透力強，能夠檢測較厚的部件;準確性好，能夠準確確定缺陷位置及估計缺陷尺寸大小;響應迅速，可對某些簡單但內部質量要求高的鑄件實現自動化檢測。

　　三維柔性焊接平臺鑄件的超聲波檢測系統一般有兩種，超聲波滲入被檢鑄件后，一種是測量穿透鑄件的能量，一種是測量鑄件內缺陷反射回來的能量。超聲波的一些參數是：

　　1、探頭的選擇：對于三維柔性焊接平臺鑄件超聲波探傷而言，一般以縱波直探頭為主，輔以斜探頭，超聲波檢測的常用頻率在0.5-10MHz。

　　2、探測面及耦合劑的選擇：對于鑄件，一般選用兩邊都是平面或者一面為平面另一面為斜面或簡單曲面為探測面。耦合劑一般選用粘度大的，如機油、黃油等增加檢測的接觸力度。

　　3、探傷參數的選擇：聲速，根據公式c=h/t(c為聲速;h為鑄件厚度;t為鑄件內傳播時間)計算。常見的鑄件材料的聲速(m.s-1)是Al 6300，Fe 5900，Cu 4700。